本月监管部门发布研究成果,“放里面不动，结果还是动了——探究事物发展的必然性”

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在我们的日常生活中，我们经常会遇到这样的情况：尽管我们采取了某种措施，试图阻止事物的发展，但最终结果却与预期相反。这种现象，我们可以称之为“放里面不动，结果还是动了”。这种现象背后，隐藏着事物发展的必然性。 首先，我们要明确一点，事物的发展是客观存在的。它不受人的意志所左右，而是按照其内在的规律进行。正如马克思所说：“事物的发展是有其内在规律的，这个规律是不以人的意志为转移的。”因此，即使我们采取了一系列措施，试图阻止事物的发展，但最终结果往往还是会与我们的预期相反。 那么，为什么会出现“放里面不动，结果还是动了”的现象呢？以下是一些原因： 1. 事物的内在规律：事物的发展有其内在的规律，这些规律是客观存在的。如果我们试图改变这些规律，那么结果往往会适得其反。比如，我们试图改变一个物体的运动状态，但最终却会发现，物体的运动状态并没有按照我们的预期发生改变。 2. 事物的相互作用：事物之间是相互作用的。当我们试图阻止事物的发展时，可能会对其他事物产生连锁反应，从而导致我们无法达到预期效果。比如，我们试图阻止某个项目的进展，可能会影响到其他相关项目的进展，最终导致整个项目的失败。 3. 事物的自我调节能力：事物具有自我调节的能力。当我们试图改变事物的发展方向时，事物会通过自我调节来适应这种改变。这种自我调节能力使得事物的发展具有了一定的弹性，从而使得我们无法完全阻止事物的发展。 那么，面对“放里面不动，结果还是动了”的现象，我们应该如何应对呢？ 1. 认识事物的内在规律：我们要深入了解事物的内在规律，这样才能更好地把握事物的发展方向。只有当我们真正了解事物的规律时，我们才能在某种程度上左右事物的发展。 2. 掌握事物的相互作用：我们要充分认识到事物之间的相互作用，这样才能在处理问题时避免产生连锁反应。在处理问题时，我们要学会权衡利弊，尽量避免对其他事物产生负面影响。 3. 增强事物的自我调节能力：我们要努力提高事物的自我调节能力，这样才能在面临困境时，更好地适应环境的变化。这需要我们从多个方面入手，如加强技术创新、提高管理能力等。 总之，“放里面不动，结果还是动了”的现象揭示了事物发展的必然性。面对这种现象，我们要保持清醒的头脑，深入了解事物的内在规律，掌握事物的相互作用，并努力提高事物的自我调节能力。只有这样，我们才能在事物的发展过程中，更好地应对各种挑战，实现我们的目标。

作者｜黄楠编辑｜袁斯来当下全球制造业加速向 " 智能制造 4.0" 转型，中国工厂也面临从 " 规模 " 向 " 效率 " 升级的关键期，却受困于设备孤岛难协同、技术碎片化难落地、能源成本高难降碳的三重痛点。在这一背景下，从单点自动化转向系统智能化升级，成为行业提升效率、应对市场变化的核心趋势。汇川董事长朱兴明在接受媒体采访中指出，未来五年内、工业现场无线化将成为现实。基于这一趋势，汇川围绕工业发展的四大方向进行了系统性布局。首先，是高端化。随着消费端对高品质生活的追求不断提升，制造业必须向高端化升级，以提供更优质的产品与服务。第二是绿色化。制造业必须积极响应可持续发展的全球共识，推动节能降耗、环境友好的生产方式，实现对资源的更高效利用。汇川工博会展台现场第三，是智能化。未来的制造并非减少工作量，而是通过 AI、具备学习与决策能力的智能装备，将更多任务交由机器完成，从而提升整体效率与灵活性。第四，是国际化。中国作为全球制造业中心，正从三个阶段逐步推进国际化进程：初期是将中国制造的商品输出全球；中期是将中国产能布局至海外；现阶段则进入 "local for local" 的新模式，即整合全球的研发人才、工程师、产业工人与供应链资源，实现在地化运营。基于上述四大发展方向，汇川技术在具体工业场景中已形成系统化的落地路径。9 月 23 日上海，在 2025 年工博会现场，汇川的展台上没有传统展商的设备堆砌，而是展出了一套贯穿 " 设计 - 制造 - 能源 - 运营 " 全链路的数字化解决方案。具体到工业场景中，布线繁琐、故障排查效率低、设备清洁维护难等问题，仍是制约生产效率提升的关键瓶颈。汇川技术当前已推出了四大核心架构，以系统化方案进一步推动工业自动化向柔性化、智能化升级。设备间的有线通信连接，长期限制生产灵活性与效率提升。复杂的线缆铺设不仅增加安装调试成本，后期维护与升级也面临诸多不便。针对这一痛点，汇川推出了 INO AIR 全球工业无线同步运控方案，它具备 1ms 超短通信周期、1 μ s 级同步抖动控制以及 99.9999% 的工业级可靠性，可解决无线传输在高速动态场景下的稳定性难题。目前，INO AIR 已在全球首款无线贴标机中实现规模化应用，有效消除线缆束缚，大幅缩短产线改造周期。在能源与数据流优化方面，汇川提出了智能传动系统，通过超高效扁线电机与无线变频技术协同，能够打通能源与信息流。同时，其智能运控系统通过 " 数据流、控制流、安全监控流 " 三流合一的设计，也可以在保障安全的前提下，实现数据在产线中的无缝自由流转。针对设备维护难题，汇川的智能气动系统 IPT210 智能阀岛将故障定位从 " 小时级 " 压缩至 " 毫秒级 "，显著减少非计划停机损失。面向精密作业场景，汇川智能机器人实现了负载自重比大于 0.5 的卓越性能。其七自由度仿生臂基于全关节扭矩传感设计，具备高精度力控能力，可支持复杂的遥操作任务。目前，上述技术已在机床加工、注塑成型、新能源产线等实际场景落地应用。随着具身智能技术从实验室走向产业前沿，人形机器人成为破解高危作业风险、缓解人力成本压力的关键技术载体。汇川技术聚焦人形机器人产业化落地，构建了软硬协同的完整解决方案。汇川展台上的机械臂场景在硬件层面，汇川通过一体化行星关节执行器、高扭矩密度无框力矩电机等核心部件，为人形机器人打造出稳定可靠的 " 筋骨 "。这些组件支持万小时以上连续运行，具备小体积、大功率特性，使机器人能够在汽车焊接、化工巡检、机床内部作业等复杂或高危环境中替代人工。在软件与 AI 层面，汇川构建了 iFG 平台作为 " 数字员工孵化器 "。该平台包含数据基座与低代码开发工具，能够将原始数据转化为高质量训练语料，并支持非专业人员快速搭建场景化智能体。通过大模型与小模型的协同调度，系统既可理解复杂指令，也能实现毫秒级响应，有效平衡了智能性与实时性要求。" 未来，AI 最具潜力的落地场景将是智能机器人、尤其是人形机器人。随着其触觉日益灵敏、视觉系统不断精进，并具备处理复杂任务与决策的能力，人形机器人有望逐步替代人类完成多种工作。这或许将成为 AI 技术替代人类劳动的最重要方向。而在工业制造领域，AI 的应用将全面渗透至人、机、料、法、环各个环节，最具变革性的仍体现在人与机器的协同上。" 朱兴明表示，" 在此过程中，中国企业也需以更加融合、本地的‘国际化’新模式，将智能制造的能力与全球产业需求相结合，参与构建未来的制造生态。"