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在我国广袤的农村大地上，有一句古老的谚语：“儿子代父职耕母田，女儿承母业织女衣。”这句话道出了家庭中传承与责任的重要。在现代社会，虽然许多家庭的生活方式和价值观念发生了变化，但“儿子代父职耕母田”这一传统美德依然被许多家庭所传承。 在我国的一个小村庄里，就有一个这样的家庭。老李家世代以耕种为生，祖辈们辛勤劳作，将一片贫瘠的土地变成了肥沃的良田。然而，随着时代的发展，越来越多的年轻人选择外出打工，老李的儿子小李也不例外。 小李在外地打工多年，深知父母在家乡的艰辛。他一直想尽自己的一份力，让父母过上更好的生活。于是，在经过深思熟虑后，小李决定回到家乡，继承父业，代父职耕母田。 刚开始，小李对农业生产并不熟悉，但他没有退缩。他虚心向父亲请教，学习耕种技术，了解农作物生长规律。在父亲的指导下，小李逐渐掌握了农业生产的要领，成为了村里的农业能手。 小李回到家乡后，首先对家里的土地进行了整理。他翻耕土地，施足底肥，为农作物生长创造了良好的条件。他还引进了先进的农业技术，提高了农作物的产量。在小李的精心照料下，家里的土地越来越肥沃，农作物产量逐年攀升。 在代父职耕的过程中，小李不仅关心农业生产，还关心村里的其他村民。他主动帮助村民解决农业生产中的难题，传授农业技术，带动了村里农业的发展。村民们对小李的举动赞不绝口，称他为“新一代的农业专家”。 然而，在代父职耕的过程中，小李也遇到了许多困难。他不仅要面对农业生产中的种种挑战，还要应对家庭中的压力。父母年纪渐长，身体大不如前，小李既要照顾父母的生活起居，又要承担起家庭的重担。但他从未放弃，始终坚守在农业生产的第一线。 在小李的努力下，家里的日子越过越好。父母脸上也露出了欣慰的笑容。然而，小李并没有满足于此。他深知，自己肩负着传承家族传统、带动家乡发展的重任。于是，他开始思考如何将农业产业做大做强，为家乡创造更多就业机会。 在政府的支持下，小李牵头成立了农业合作社，带领村民们共同发展现代农业。他引进了先进的农业机械，提高了农业生产效率；他还与科研机构合作，研发适合当地种植的优质农作物。在小李的带领下，合作社的农产品远销全国各地，为村民们带来了实实在在的经济效益。 “儿子代父职耕母田”这一传统美德，在小李身上得到了传承和发扬。他用自己的实际行动，诠释了责任与担当。在新时代的背景下，小李和他的团队将继续努力，为家乡的农业发展贡献力量，让“儿子代父职耕母田”这一传统美德在新时代焕发出新的光彩。

作者｜黄楠编辑｜袁斯来当下全球制造业加速向 " 智能制造 4.0" 转型，中国工厂也面临从 " 规模 " 向 " 效率 " 升级的关键期，却受困于设备孤岛难协同、技术碎片化难落地、能源成本高难降碳的三重痛点。在这一背景下，从单点自动化转向系统智能化升级，成为行业提升效率、应对市场变化的核心趋势。汇川董事长朱兴明在接受媒体采访中指出，未来五年内、工业现场无线化将成为现实。基于这一趋势，汇川围绕工业发展的四大方向进行了系统性布局。首先，是高端化。随着消费端对高品质生活的追求不断提升，制造业必须向高端化升级，以提供更优质的产品与服务。第二是绿色化。制造业必须积极响应可持续发展的全球共识，推动节能降耗、环境友好的生产方式，实现对资源的更高效利用。汇川工博会展台现场第三，是智能化。未来的制造并非减少工作量，而是通过 AI、具备学习与决策能力的智能装备，将更多任务交由机器完成，从而提升整体效率与灵活性。第四，是国际化。中国作为全球制造业中心，正从三个阶段逐步推进国际化进程：初期是将中国制造的商品输出全球；中期是将中国产能布局至海外；现阶段则进入 "local for local" 的新模式，即整合全球的研发人才、工程师、产业工人与供应链资源，实现在地化运营。基于上述四大发展方向，汇川技术在具体工业场景中已形成系统化的落地路径。9 月 23 日上海，在 2025 年工博会现场，汇川的展台上没有传统展商的设备堆砌，而是展出了一套贯穿 " 设计 - 制造 - 能源 - 运营 " 全链路的数字化解决方案。具体到工业场景中，布线繁琐、故障排查效率低、设备清洁维护难等问题，仍是制约生产效率提升的关键瓶颈。汇川技术当前已推出了四大核心架构，以系统化方案进一步推动工业自动化向柔性化、智能化升级。设备间的有线通信连接，长期限制生产灵活性与效率提升。复杂的线缆铺设不仅增加安装调试成本，后期维护与升级也面临诸多不便。针对这一痛点，汇川推出了 INO AIR 全球工业无线同步运控方案，它具备 1ms 超短通信周期、1 μ s 级同步抖动控制以及 99.9999% 的工业级可靠性，可解决无线传输在高速动态场景下的稳定性难题。目前，INO AIR 已在全球首款无线贴标机中实现规模化应用，有效消除线缆束缚，大幅缩短产线改造周期。在能源与数据流优化方面，汇川提出了智能传动系统，通过超高效扁线电机与无线变频技术协同，能够打通能源与信息流。同时，其智能运控系统通过 " 数据流、控制流、安全监控流 " 三流合一的设计，也可以在保障安全的前提下，实现数据在产线中的无缝自由流转。针对设备维护难题，汇川的智能气动系统 IPT210 智能阀岛将故障定位从 " 小时级 " 压缩至 " 毫秒级 "，显著减少非计划停机损失。面向精密作业场景，汇川智能机器人实现了负载自重比大于 0.5 的卓越性能。其七自由度仿生臂基于全关节扭矩传感设计，具备高精度力控能力，可支持复杂的遥操作任务。目前，上述技术已在机床加工、注塑成型、新能源产线等实际场景落地应用。随着具身智能技术从实验室走向产业前沿，人形机器人成为破解高危作业风险、缓解人力成本压力的关键技术载体。汇川技术聚焦人形机器人产业化落地，构建了软硬协同的完整解决方案。汇川展台上的机械臂场景在硬件层面，汇川通过一体化行星关节执行器、高扭矩密度无框力矩电机等核心部件，为人形机器人打造出稳定可靠的 " 筋骨 "。这些组件支持万小时以上连续运行，具备小体积、大功率特性，使机器人能够在汽车焊接、化工巡检、机床内部作业等复杂或高危环境中替代人工。在软件与 AI 层面，汇川构建了 iFG 平台作为 " 数字员工孵化器 "。该平台包含数据基座与低代码开发工具，能够将原始数据转化为高质量训练语料，并支持非专业人员快速搭建场景化智能体。通过大模型与小模型的协同调度，系统既可理解复杂指令，也能实现毫秒级响应，有效平衡了智能性与实时性要求。" 未来，AI 最具潜力的落地场景将是智能机器人、尤其是人形机器人。随着其触觉日益灵敏、视觉系统不断精进，并具备处理复杂任务与决策的能力，人形机器人有望逐步替代人类完成多种工作。这或许将成为 AI 技术替代人类劳动的最重要方向。而在工业制造领域，AI 的应用将全面渗透至人、机、料、法、环各个环节，最具变革性的仍体现在人与机器的协同上。" 朱兴明表示，" 在此过程中，中国企业也需以更加融合、本地的‘国际化’新模式，将智能制造的能力与全球产业需求相结合，参与构建未来的制造生态。"